鋁型材因其輕質、強度高和良好的耐腐蝕性，在現代工業(yè)中得到了較廣的應用。然而，在鋁型材的拉彎加工過程中，會遇到多種技術和質量問題，這些問題不僅影響產品的合格率和生產效率，還可能增加生產成本，對企業(yè)的正常運營產生影響。上海勇逸彎管有限公司帶您了解鋁型材拉彎加工過程中的常見問題及其處理方法。
常見問題
1. 外形輪廓度偏差：這是指型材經過拉彎后，其外形輪廓與外形樣板或檢驗模胎的吻合程度出現偏差。主要原因包括拉彎模具的曲率回彈變化、冶金擠壓型材材質不穩(wěn)定、彎曲曲率半徑變化過大以及型材毛坯截面積不均勻。
2. 表面缺陷：包括型材拉彎后出現的裂紋、收縮起皺、彎曲表面凹陷和側面垂痕。這些問題通常與拉伸力過大、放邊應力不足、空腔型材未填充或模具間隙不當有關。
3. 拉彎后扭擰：型材截面積不對稱或型材收邊與放邊應力不平衡可能導致拉彎后扭擰。
4. 垂直度超差：指的是彎曲后型材截面積垂直基準與檢驗平臺的角度偏差。這可能由于模具設計不當或操作不當造成。
5. 型材工藝長度：超出零件實際長度的部分，這涉及到拉彎模具、夾具和設備所需的工藝材料長度。
處理方法
1. 外形輪廓度偏差：可以通過優(yōu)化模具設計、使用更穩(wěn)定的材質、控制彎曲曲率半徑以及確保型材毛坯截面積均勻來減少偏差。
2. 表面缺陷：對于裂紋和收縮起皺，可以通過調整拉伸力和放邊應力來解決。對于彎曲表面凹陷，可以在拉彎前用填充物填滿空腔部分。側面垂痕可以通過調整模具間隙和改善模具材料來避免。
3. 拉彎后扭擰：可以通過增加型材拉力、在拉彎模具前增加垂直推頂氣缸，并在拉彎后保壓一段時間來改善。對于由擠壓型材不穩(wěn)定造成的微量變形，可以通過后期校正來完成。
4. 垂直度超差：需要重新設計或調整模具，確保彎曲過程中型材與模具的接觸和支撐更加均勻。
5. 型材工藝長度：通過優(yōu)化拉彎模具和夾具設計，減少不必要的工藝材料長度，以減少材料浪費。
通過這些方法，可以有效地解決鋁型材拉彎加工過程中的常見問題，提高產品的合格率和生產效率，降低生產成本，從而提升企業(yè)的競爭力。